Stellen Sie sich vor, Sie sind der Sicherheitsbeauftragte Ihres Chemieunternehmens und einer der Mitarbeiter stellt Ihnen diese Frage: „Wir arbeiten mit Chemikalien. Woher wissen Sie, dass das Unternehmen sicher ist und die Chemikalien uns nicht krank machen?“ Wenn Sie Ihren Job genau kennen und sich für Sicherheit begeistern, können Sie die Frage leicht beantworten.
Die Wahrheit ist, dass Sie kein Sicherheitsbeauftragter oder Vorgesetzter sein müssen, um die richtige Antwort zu geben. Von jedem, der in der Sonderabfallentsorgung, einem Chemiewerk oder einer anderen Produktionsstätte arbeitet, wird erwartet, dass er über ein Mindestmaß an Wissen über die Gefahren an seinem Arbeitsplatz verfügt.
Aber wenn ein Mitarbeiter diese Gefahren nicht kennt, wie kann er sie kennen? Hier kommt ein Gefahrenkommunikationsprogramm ins Spiel.
Gefahrenkommunikation umfasst viele Gründe. Es geht um alle physikalischen, chemischen und gesundheitlichen Gefahren am Arbeitsplatz. Einige Fragen, die beantwortet werden müssen, sind: Was sind die Gefahren? Wie kann sich ein Mitarbeiter schützen? Was sollte ein Mitarbeiter im Falle eines Unfalls oder einer Verletzung tun?
Wenn es also in Ihrem Unternehmen kein solches Programm gibt und Sie eines einrichten möchten, sind hier fünf grundlegende Dinge, die Sie haben müssen.
Viele Unternehmen verwenden ISO 9000 und verwandte Standards zur Dokumentation von Arbeitsprozessen. Im Kern lautet dieser Standard: „Schreibe, was du tust, tue, was du schreibst.“ Arbeitsabläufe werden niedergeschrieben und die dokumentierten Abläufe anschließend befolgt. Das Aufschreiben von Schritten sorgt für Konsistenz bei der Art und Weise, wie Mitarbeiter ihre Arbeit erledigen.
Die Prämisse gilt auch für ein Gefahrenprogramm. Wenn das Programm in schriftlicher Form vorliegt, werden Unklarheiten und Fehlinterpretationen beseitigt. Einige der Dinge, die dokumentiert werden müssen, sind:
Die spezifischen Gefahren in jedem Bereich der Einrichtung;
Ort der Sicherheitsdatenblätter (Materialdatenblätter) und anderer Gefahreninformationen;
Schulungen zu den Gefahren am Arbeitsplatz; und
Eine umfassende Liste der Chemikalien (und ihrer Mengen) in jedem Arbeitsbereich.
Das dokumentierte Programm und die Verfahren müssen zusammen mit den Sicherheitsdatenblättern (mehr dazu im nächsten Abschnitt) und der Chemikalienliste für jeden Mitarbeiter leicht zugänglich sein.
Das Materialsicherheitsdatenblatt oder MSDS einer Chemikalie muss verfügbar sein und verwendet werden.
Sicherheitsdatenblätter sind nutzlos, wenn niemand (außer dem Chef) darauf zugreifen kann, daher muss jeder Mitarbeiter den nächstgelegenen Speicherort der MSDS-Dateien kennen. Es hat sich bewährt, mehrere Exemplare in der Einrichtung zu verteilen – etwa einen Ordner im Labor, einen weiteren im Kontrollraum und einen dritten im Lager.
Ebenso wichtig ist es, dass die Mitarbeiter wissen, wie man sie benutzt. Es macht keinen Sinn, die vollständigen Blätter zu haben, wenn die Mitarbeiter nicht darin geschult sind, sie zu verwenden. (Wir werden das Training etwas später angehen.)
Das Sicherheitsdatenblatt enthält wertvolle Informationen. Dazu gehören Name und Art der Chemikalie („Ist sie brennbar oder neutral?“), Lagerbedingungen („Ist es in Ordnung, sie im Freien zu lagern?“), Schutzanforderungen („Benötigen Sie eine Maske oder einen Chemikalien-Ganzkörperanzug? “) und Erste-Hilfe-Maßnahmen („Was tun bei Hautkontakt?“).
Aus diesem Grund muss jede Chemikalie, die in Ihrer Einrichtung gehandhabt wird, ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt haben. Stellen Sie außerdem sicher, dass die MSDS-Dateien auf dem neuesten Stand sind. Beispielsweise kann die Säure, die Sie jetzt verwenden, eine andere Stärke haben als die letztes Jahr, daher muss das aktuelle Sicherheitsdatenblatt für diese spezifische chemische Form relevant sein.
Obwohl diese Datenblätter wertvoll sind, ist es besser, sich nicht allein auf sie zu verlassen. Erinnern Sie sich an die dokumentierten Arbeitsabläufe aus dem vorherigen Abschnitt? Diese Dokumente müssen auch einige der wesentlichen Informationen aus dem Sicherheitsdatenblatt enthalten, damit sie vom Mitarbeiter leicht verwendet werden können. Informationen zu persönlicher Schutzausrüstung und Vorsichtsmaßnahmen sind hilfreich, wenn sie bereits in den Verfahren enthalten sind. (3).Kennzeichnungssystem
Schilder und Etiketten geben auf einen Blick sofort Auskunft über die Chemikalie vor Ihnen. Wenn Sie beispielsweise ein Feuersymbol auf einer Trommel sehen, werden Sie bereits gedanklich darauf aufmerksam gemacht, dass diese brennbaren Inhalt enthält und nicht in die Nähe von Wärmequellen gebracht werden darf.
Ein gutes Etikett muss den Namen der Chemikalie als richtige ID tragen. Dies muss mit dem Namen der Chemikalie in ihrem Sicherheitsdatenblatt übereinstimmen. Es könnte zu Verwirrung und Unsicherheit führen, wenn der Inhalt dieses Fasses als „schwindelerregende Flüssigkeit“ gekennzeichnet ist, während im Sicherheitsdatenblatt „Ammoniak“ steht. Beschriften Sie einen Behälter auch nicht als „Säure“, wenn sich viele Säuretypen in Ihrem Inventar befinden.
Warnen Sie außerdem bei Bedarf sofort vor den körperlichen oder gesundheitlichen Gefahren. Geben Sie „nicht einatmen“ an, wenn die Chemikalie sofortigen Schwindel oder andere Krankheiten verursachen kann.
(4).Gefahreneinstufung
Einige chemische Etiketten haben Gefahreneinstufungen, insbesondere wenn das NFPA-System (National Fire Protection Rating) angewendet wird. Dieses Schema ist einfach zu verwenden und hat die Form eines Rautensymbols. Das Zeichen ist in vier Abschnitte unterteilt: Blau für Gesundheit, Rot für Entflammbarkeit, Gelb für Reaktivität und Weiß für eine spezielle Kategorie.
Diese vier Kategorien werden unabhängig voneinander von 1 bis 4 bewertet. Im Fall des roten Abschnitts wird 1 für ein Material vergeben, das nicht brennt (wie Wasser), während 4 für Materialien steht, die leicht brennen (wie Propangas).
Das NFPA-System ist nicht das einzige, das in der Branche verwendet wird. Je nachdem, was den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht, können Sie andere Schemata wie HMIS, GHS oder NPCA verwenden.
(5).Ausbildung
Mitarbeiter müssen sich einer Schulung unterziehen, um das Bewusstsein und Wissen über die Gefahren und Schutzmaßnahmen zu erlangen, BEVOR sie mit der Chemikalie umgehen. Sie müssen auch in der Lage sein, die Sicherheitsdatenblätter zu interpretieren und zu verwenden. Hin und wieder müssen Auffrischungsschulungen durchgeführt werden, um den Wissenserhalt sicherzustellen.
Auftragnehmer und Besucher der Anlage müssen sich ebenfalls einer Einweisung unterziehen, wenn auch sie die Anlage betreten oder mit Chemikalien hantieren. Wenn sie ihre eigenen Chemikalien mitbringen, müssen sie die Sicherheitsdatenblätter dabei haben.
Walter H. Singer ist Präsident und Gründer von ACTenviro. Er führt das Unternehmen, indem er erstklassige Leistungen erbringtEntsorgungsdienste für gefährliche Abfälle quer durch Kalifornien.
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