Ein Antrieb, der Vibrationen erzeugt, ein Siebmedium, das Partikel trennt, und ein Deck, das sowohl das Siebmedium als auch den Antrieb beherbergt und als Leitung für die Vibrationen dient, bilden die Siebausrüstung.
Screening-Ausrüstung ist für die Verarbeitung von Rohstoffen in Produktionsbetrieben von entscheidender Bedeutung. Diese Geräte dienen dazu, Materialien zu sortieren und in verschiedene Größen aufzuteilen, was einen effektiveren und effizienteren Produktionsprozess ermöglicht.
Nass- und Trockensiebe sind die beiden verfügbaren Varianten, und beide hängen vollständig vom Ausgangsmaterial ab. Trockensiebe verwenden ausschließlich Vibrationen, während Nasssiebe Materialien mithilfe von Sprühdüsen, Wasser und Siebvibrationen sortieren.
Inhaltsverzeichnis
Arten von Screening-Geräten und ihre Funktionsweise
Es gibt verschiedene Arten von Screening-Tools, die hier behandelt werden
- Rotationssiebe
- Statische Bildschirme
- Flip-Flow-Screener
- Gyro-Bildschirme
- Windsichter
- Trommelsiebe
- Vibrierende Bildschirme
- Disc-Bildschirme
- Grizzly-Bildschirme
- Rotierende Bildschirme
- Bananenschirme
- Bildschirme mit elliptischer Bewegung
- Horizontale Bildschirme
- Geneigte Bildschirme
- Mobile Bildschirme
1. Rotationssiebe
Um Materialien nach Größe und Form zu trennen, sind Rotationssiebe, manchmal auch Trommelsiebe genannt, die beste Wahl. Sie bestehen typischerweise aus einer rotierenden Trommel oder einem Zylinder, in den einige Löcher oder Maschen perforiert sind.
Während sich die Trommel dreht, werden die Aufgabematerialien in den Zylinder gefüllt und nach Größe sortiert. Größere Materialpartikel werden von ihren rotierenden Trommeln gerollt, sodass alle Feinteile durch die Siebplatten der Trommel und nach unten gelangen können.
In Bereichen wie Bergbau, Wasseraufbereitung, Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Abfallwirtschaftwerden häufig Rotationssiebmaschinen eingesetzt. Im Baubereich werden sie auch zur Trennung von Gesteinskörnungen und anderen Materialien eingesetzt.
Rotationssiebmaschinen zeichnen sich durch eine hervorragende Produktivität, einen geringen Wartungsbedarf und die Fähigkeit aus, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Im Allgemeinen können Materialien mit Rotationssiebmaschinen auf verschiedene Größen gesiebt werden, von relativ großen Partikeln bis hin zu kleinen Pulvern.
Während einige Modelle von Rotationssiebmaschinen für die Verarbeitung viel größerer Partikel ausgelegt sind, können andere Materialien mit einer Größe von nur wenigen Mikrometern trennen.
2. Statische Bildschirme
Mithilfe statischer Siebe, auch Festsiebe genannt, werden Materialien je nach Größe und Form getrennt. Sie bestehen aus einer Struktur oder einem Rahmen, der an Ort und Stelle befestigt und mit einigen Sieben oder Maschen bedeckt ist.
Größere Elemente werden von kleineren sortiert, wenn sie dem Bildschirm zugeführt werden. In Branchen wie Bergbau, Baugewerbe und Landwirtschaft werden häufig statische Siebanlagen eingesetzt.
Sie können auch zur Partikelabscheidung aus Flüssigkeiten in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden. Die Vorteile des Einsatzes statischer Siebe liegen in ihrer hohen Produktivität, dem geringen Wartungsaufwand und der Vielseitigkeit bei der Handhabung verschiedener Materialien.
3. Flip-Flow-Screener
Für schwierig zu siebende Materialien, wie z. B. klebrige oder nasse Materialien, sind Flip-Flow-Siebmaschinen die beste Option. Um Gegenstände zu desagglomerieren und voneinander zu trennen, verwenden sie ein System aus flexiblen Sieben, die sich hin und her drehen können.
Flip-Flop-Siebmaschinen, auch bekannt als Flip-Flow-Siebanlagen, werden häufig in Branchen wie Abfallwirtschaft, Bergbau und Baugewerbe eingesetzt.
Auch in der Lebensmittelverarbeitung werden sie zur Partikelabscheidung aus Flüssigkeiten eingesetzt. Zu den Vorteilen des Einsatzes von Flip-Flop-Sieben zählen hohe Effizienz, geringerer Wartungsaufwand und Vielseitigkeit bei der Handhabung verschiedener Materialien.
4. Gyro-Bildschirme
Zum Sortieren von Materialien nach Größe, Form und Dichte sind Taumelsiebmaschinen die beste Option. Sie funktionieren, indem sie Dinge trennen, während sie sich drehend über den Bildschirm bewegen.
Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Chemie, Recycling, Baugewerbe, Superabsorber und viele weitere verwenden häufig Kreiselsiebe.
Kreiselsiebe haben viele Vorteile, wie z. B. hohe Effizienz, geringen Wartungsbedarf und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Darüber hinaus eignen sich Taumelsiebmaschinen perfekt für Anwendungen, die eine präzise Kontrolle der Partikelgröße erfordern.
5. Windsichter
Mithilfe von Windsichtern werden die Materialien nach ihrer Dichte getrennt. Das Gerät trennt das Material durch einen Luftstrom, wobei die leichteren Partikel wegfliegen und die schwereren zu Boden fallen.
Obwohl der Elbow Jet Air Classifier in letzter Zeit immer häufiger zur Trennung von Black Mass und vielen anderen Materialien in Batteriequalität eingesetzt wird, wird diese Art von Siebausrüstung immer noch häufig in der Bergbau- und Bauindustrie eingesetzt.
6. Trommelsiebe
Trommeln werden häufig in Goldminen eingesetzt, da sie so effizient sind und sich gut für die Gewinnung von Feingold eignen. Bei optimaler Leistung können die größeren Maschinen erstaunliche Mengen goldhaltigen Kieses verarbeiten.
Als Antrieb kommen häufig große Diesel- oder Elektromotoren zum Einsatz. Bei der Trennung und Verarbeitung von Hackschnitzeln, Mutterboden, Kompost, leichtem Bauschutt, Hausmüll und Zuschlagstoffen sind moderne Trommelsiebmaschinen äußerst effektiv.
Größere Materialstücke werden von ihren rotierenden Trommeln gerollt, sodass alle Feinteile durch die Trommel und nach unten gelangen können. Die neuesten Modelle bieten maximale Produktion bei minimalen Kosten dank eines hocheffizienten Motors, eines hydraulischen Antriebssystems und eines Steuerungssystems für die Materialverarbeitung.
Es eignet sich hervorragend zum Sieben von Müll, Erde, Kompost, Biomasseund Kies. Trommelsiebe werden an den Enden von Wäschern und Mahlmühlen angebracht und übernehmen vielfältige Siebaufgaben. Der gummierte Stahlrahmen und die abnehmbare Siebfläche bilden die Trommelsiebmaschine.
7. Vibrierende Bildschirme
Im Vergleich zu herkömmlichen federgelagerten Vibrationsabscheidern sind moderne Hochleistungs-Vibrationssiebmaschinen so konzipiert, dass sie eine höhere Produktivität und Betriebsvorteile bieten.
Das hygienische Design dieses kreisförmigen Vibrationssiebs macht es zur perfekten Wahl für Anwendungen, bei denen Sauberkeit von entscheidender Bedeutung ist. Erhältlich als vollständig aus Edelstahl gefertigtes Gerät mit Kontaktteilen (einschließlich Ständer).
Die traditionelle und standardmäßige Konstruktion eines Hochfrequenz-Vibrationssiebs besteht aus einem Hauptrahmen, einem Siebgewebe, einem Exzenterblock, einem Elektromotor, einer Reibfeder und einer Kupplung. Hydraulische und elektrische Vibratoren, bei denen es sich entweder um Elektromotoren oder Magnetspulen handeln kann, sind die beiden beliebtesten Formen von Vibratoren, die hochfrequente Vibrationen erzeugen.
Als Siebdecks kommen häufig Ein- oder Doppeldecker-Ausführungen zum Einsatz. Eine statische Seitenplatte ist ein weiteres Element von Hochfrequenz-Vibrationssieben, das Vorteile wie eine kleinere Stützstruktur, weniger Lärm, eine längere Lebensdauer und folglich weniger Wartung bietet.
8. Disc-Bildschirme
Die revolutionäre Anti-Verstopfungs-Methode, die durch jahrelange Erfahrung und Tests für städtischen und industriellen Müll entwickelt wurde, wird jetzt von New Age Disc Screen eingesetzt. Die Antwort besteht darin, die Maschinenwellen vom Materialfluss zu trennen und gleichzeitig das Material durch die facettierte Scheibenform freizugeben.
Für jede großvolumige Screening-Anwendung bieten die neuesten Modelle eine praktische und kostengünstige Lösung. Diese Siebe funktionieren, indem sie der Böschungsplatte Material von einer Zuführvorrichtung zuführen.
Größere Materialien, darunter Späne, Rinde und zerkleinertes Holz, bewegen sich weiter bis zum Ende des Siebes und werden zu einer Mühle, einem Schwein, einer Hammermühle, einem Nachzerkleinerer, einem Bunker oder einem Ausschussförderer geschickt, während kleinere Materialien, wie Sägemehl, herunterfallen durch kleine Perforationen in der Scheibe.
9. Grizzly-Bildschirme
Moderne Grizzly-Siebe wurden für die anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt und sind leistungsstark und abriebfest.
Diese Bildschirme verfügen über eine sehr langlebige Konstruktion, die es ihnen ermöglicht, unter schwierigen Bedingungen (primär oder sekundär) zu funktionieren. Wenn sie zur Entfernung der Feinanteile zwischen zwei Zerkleinerungsstufen eingesetzt werden, sind sie besonders effektiv.
Die neueste Generation von Grizzly-Sieben verfügt über einige Funktionen, die eine hohe Effizienz ermöglichen und einige Betriebsvorteile bieten. Diese Vorteile führen zu weniger Ausfallzeiten und geringeren Wartungs- und Instandhaltungskosten. Mit Grizzly-Sieben sind sowohl lineare als auch kreisförmige Bewegungen möglich, und jede hat ihre Vorteile.
In Bergbauanwendungen eignen sich Grizzly-Siebe mit linearer Bewegung ideal für die Grobsiebung vor primären Kegelbrechern, während sich Grizzly-Siebe mit kreisförmiger Bewegung für schwere mittlere bis feine Siebungen eignen.
Grizzly-Siebe werden am häufigsten im Bergbau, im Baugewerbe, in Gießereien, im Recycling und in der Industrie für die Hochleistungssiebung von untergroßen Materialien bei Schüttguttransportanwendungen eingesetzt.
10 Rotierende Bildschirme
Mit Rundsieben einer neueren Generation lassen sich Probleme wie Verstopfungen oder Verklebungen beim Sieben nasser, klebriger Materialien einfacher vermeiden. Der Bildschirm verfügt nun über eine deutlich höhere Ausbeute und Zuverlässigkeit.
Kohle, Ganggestein, Koks, Kalkhydrat und andere leicht verstopfbare feuchte Materialien sind nur einige Beispiele für die vielen Qualitäten, die bei der Verwendung von Siebmaterialien zum Einsatz kommen. in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Kokerei, Baustoffindustrie und anderen eingesetzt werden.
11 Bananenschirme
Für das Bananensieb, das auf einem Linearklassierer basiert, wird eine mehrstufige Arbeitsfläche in Form einer Banane eingespritzt. Am Zufuhrende befindet sich ein größeres Neigungssieb, gefolgt von einer schrittweisen Abnahme in einer bestimmten Anzahl von Winkeln, bis zur Austragsöffnung die gesamte Sieboberfläche konkav und gekrümmt ist.
Das geneigte Sieb am Einzugsende ermöglicht, dass mehr Material durch die Sieboberfläche gelangt, was zu höheren Siebgeschwindigkeiten und einer geringeren Materialablösung führt. Moderne Bananensiebmaschinen erreichen eine gute Trenngenauigkeit bei extrem hoher Aufgabeleistung und bei siebschwierigem Material.
Sein Betriebsverhalten macht ihn zu einem Hochgeschwindigkeitssieb. Im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssieben bewältigt das Bananensieb eine deutlich größere Aufgabemenge bei gleicher Siebfläche.
Verschiedene Getriebegrößen ermöglichen eine optimale Abstimmung auf Ihre spezifische Anwendung. Ausgleichsmassen und -geschwindigkeiten sind stufenweise einstellbar, so dass lineare Schwingungsamplitude und Siebkastenbeschleunigung optimal an die Prozessanforderungen angepasst werden können.
12 Bildschirme mit elliptischer Bewegung
Der Antrieb von Ellipsensiebmaschinen erfolgt über zwei zentrische Hauptwellen, die wie bei einem Freilaufantrieb einen Schwingdurchmesser erzeugen. Eine weitere synchronisierte Welle transformiert den Schwingdurchmesser in eine durch ihre Aufgabe definierte Ellipse. Die zweite Welle verzerrt den Schwingdurchmesser in eine Ellipse.
Der große Vorteil dieser Maschinen besteht darin, dass sie mit sehr geringer oder gar keiner Neigung arbeiten können. oder Die Ellipsensiebmaschine vereint die Vorteile von Linear- und Kreissieben und ermöglicht gleichzeitig eine platzsparende horizontale Aufstellung und einen hohen Materialdurchsatz.
Sowohl mechanische als auch elektronische Ellipsensiebe können gezielt variiert und an die Einsatzbedingungen angepasst werden. Dies geschieht unter anderem durch die Anpassung der Maschinenbeschleunigungsparameter wie Vibrationsamplitude und -geschwindigkeit sowie des Wurfwinkels, der für die Transportgeschwindigkeit entscheidend ist.
13 Horizontale Bildschirme
Zwei rotierende Vibrationsmotoren auf modernen horizontalen Bildschirmen rotieren in entgegengesetzte Richtungen. Die Doppelmotoranordnung des horizontalen Vibrationssiebs bewirkt, dass der Rahmen des Siebs in einer linearen oder geradlinigen Bewegung senkrecht zur Motorebene vibriert. Die Motoren sind normalerweise in einem Winkel von 50 Grad von der Bildschirmoberfläche abgewinkelt.
Selbst wenn der Siebrahmen bergauf positioniert ist, werden die größeren Partikel dadurch mit hervorragender Effizienz nach vorne befördert. Der horizontale Vibrationssiebrahmen kann je nach Anwendung zwischen 10 Grad bergauf und 15 Grad bergab positioniert werden.
In der Bergaufstellung wird die maximale Kapazität erreicht, was zur Bildung eines Pools am Einzugsende der Maschine führt. Die Höhe oder der Druck des Beckens führt dazu, dass die Flüssigkeit weiter zirkuliert. Durch die horizontalen Vibrationssiebe des Siebrahmens werden die großen Partikel effektiv aus dem Beckenbereich entfernt und dort freigesetzt.
14 Geneigte Bildschirme
Die gebräuchlichste Siebart ist das vibrierende Schrägsieb. Schrägsiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise als Zwei- und Vierlager-, Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzsiebe. Obwohl es Optionen mit einem oder vier Decks gibt, handelt es sich bei der überwiegenden Mehrheit der heutigen Installationen entweder um zwei oder drei Decks.
Bei der Entwicklung moderner Modelle wird stets auf die Sicherheit des Bedieners geachtet. Die abriebfeste Beschichtung auf der Innenseite der Rohre macht sie unsichtbar, daher verfügen die Seitenplatten über Querbalken-Inspektionsöffnungen, mit denen Sie die Rohre auf Fehler überprüfen können, ohne zwischen den Decks klettern zu müssen.
Querträger-Inspektionsöffnungen können zum Ausspülen von Fremdkörpern verwendet werden, die die Innenseite der Querträger korrodieren oder abnutzen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen könnten.
Der Exzentermechanismus muss Schrauben im Mechanismusrohr anheben, um die Exzenterwelle beim Lageraustausch zu stützen. Dies reduziert Ausfallzeiten, macht einen Kran zum Aufhängen des Schachts überflüssig und verringert das Verletzungsrisiko für Arbeiter.
15 Mobile Bildschirme
Wenn bewegliche Siebe mit großer Kapazität erforderlich sind, werden mobile Siebe in Steinbrüchen, Bergbaubetrieben, auf Baustellen und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen eingesetzt.
Die neuesten Versionen verfügen über hochwertige Teile und ihre einwandfreie Technik garantiert eine störungsfreie Produktion. Wenn ein Service erforderlich ist, kann dieser schnell und einfach an geeigneten Wartungsstandorten durchgeführt werden.
Zusammenfassung
Um sicherzustellen, dass die Screening-Ausrüstung die Aufgabe bewältigen kann und in der vorgesehenen Umgebung gute Leistungen erbringt, muss sie zum Projekt passen. Die größten Nutzer von Siebanlagen sind die Sektoren Bergbau, Zuschlagstoffe und Mineralverarbeitung.
Diese werden häufig in Bergwerken und Steinbrüchen eingesetzt. Mit dem technologischen Fortschritt wächst die Nachfrage ständig. Die Hersteller konzentrieren sich auf die Anforderung, die Siebausrüstung individuell anzupassen.
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Ein leidenschaftlicher Umweltschützer aus ganzem Herzen. Lead Content Writer bei EnvironmentGo.
Ich bemühe mich, die Öffentlichkeit über die Umwelt und ihre Probleme aufzuklären.
Es ging schon immer um die Natur, wir sollten sie schützen, nicht zerstören.